“聚砜”类注塑品的成型故障、成因及对策

现象：表面杂质


成因及对策


1.料筒温度太高，导致熔料过热分解。应适当降低。


2.熔料在料筒内滞留时间太长。造成分解，特别是不连续生产时，保留在料筒中的熔料已分解，继续生产时未清除干净，注入模腔后在制品表面形成杂质。应及时清洗料筒。


3.原料在干燥过程中混入杂质，或盛放原料的器具不干净。应净化原料和盛放原料的器具。


现象：表面划伤或崩落




1.模具型腔表面光洁度太差。应采用电镀、研磨抛光等方法提高模具表面
光洁度。


2.机械加工过程中由于磕碰，使制品表面损伤。应注意保护制品表面。


3.在转换工序的运输过程中碰伤制品表面。应使用合理的运输工具及堆放器具。


现象：凹痕


成因及对策


1.模具温度太高。应适当降低。


2.注射及保压时间太短。应适当延长。


3.注射压力太低。应适当提高。


4.熔料温度太高。应适当降低料筒温度。


现象：银丝及气泡


成因及对策


1.原料未充分干燥，水分含量高。应对原料进行予干燥处理。


2.熔料温度太高，物料过热分解。应适当降低料筒温度。


3.模具排气不良。应增加排气孔或排气沟槽，改善模具排气性能。


4.注射速度太快。应适当减慢。